Несколько лет назад в Арамиль переехало омское производство деталей трубопроводов для нефтегазового и энергетического сектора «СМ-Деталь». В ситуации санкций и ограниченных поставок компания сумела увеличить и число сотрудников, и свою прибыль. JustMedia.ru побывал на производстве и узнал, как уральцы обходят зарубежные ограничения и налаживают выпуск собственных комплектующих.   Цех предприятия располагается в окружении зеленых лугов, словно сошедших с классической заставки Windows XP, главное сырье – отечественные трубы, которые по заверению руководителей из года в год становятся только лучше. На производстве трубы гнут и поставляют таким гигантам как Роснефть, Газпром, Лукойл, Ямал и Арктик СПГ.     Объем производства составляет более 1700 тонн за полгода, а рынок поставок распространяется на всю Россию. В этом году компания расширила свои возможности и провела диверсификацию продукции, чтобы поставлять трубы для атомной и тепловой энергетики.   Внутри цеха все шумит и движется. Огромный трубогибочный стан нагревает металл до красна и гнет его под нужный градус, затем трубу охлаждают водой и над цехом с шумом растворяется облако пара. Рабочие варят, пилят и подвешивают. Работа кипит. Но кроме труб и грубых инструментов в цеху стоит огромное количество современной автоматики.     Одна из проблем, с которой предприятие столкнулось в 2022 году – это прекращение поддержки иностранного программного обеспечения на станках. Изобретательные специалисты нашли выход из этой ситуации и научились обходить ограничения импортных систем.   «В связи с тем, что в России станкостроение не развито, у нас, в основном, оборудование зарубежное: немецкое, итальянское, корейское. Соответственно обслуживается оно зарубежным ПО, например, немецкие станки работают на программах Siemens, которые мы научились перепрошивать, чтобы продолжить эксплуатацию», – рассказывает директор «СМ-Деталь» Сергей Турышев.     Пока предприятию выгодно продолжать использовать зарубежное ПО и поддерживать его с помощью своих специалистов. Но параллельно компания ведет разработки собственного софта, который сможет заменить иностранные программы в случае необходимости.   При цехе работает собственная технологичная лаборатория, которая тестирует образцы труб на растяжение, давление и удар. Сложные механизмы, подключенные к компьютерам, анализируют прочность и надежность итогового продукта. Вот машина растягивает полоску металла, сначала изменений не видно, но потом образец меняет форму и только затем с упругим хлопком лопается. Руководитель лаборатории сообщает, появление «талии» - хороший признак, который говорит о качестве материала.     Еще одна постсанкционная проблема – подорожание и сокращение поставок иностранных комплектующих. Сергей Турышев признается, что ситуация на «СМ-Деталь» не сильно изменилась, ведь предприятие уже давно занималось импортозамещением из-за высоких ценников заграничных партнеров.   «Русский человек по натуре своей – изобретатель. Мы придумываем какие-то переходы, комбинируем детали, используем советские запчасти и приспосабливаем их к зарубежным станкам. Какие-то расходники начинаем сами производить, что-то делаем в кооперации с партнерами. А сегодня купить что-то зарубежное и вовсе невозможно, и мы решаем вопросы своими силами», – рассказывает директор производства.     Например, в этом году компания наладила выпуск резцов для станков из российского сырья. Раньше такие комплектующие поставлялись на предприятие из Италии. Сергей Турышев не без гордости признается, отечественные детали выходят лучшего качества. По такому же принципу заменяются и другие недостающие на рынке комплектующие.   Несмотря ни на что, в этом году компании удалось выполнить годовой объем продукции за 7 месяцев, расширить штат сотрудников на 25% и увеличить годовую прибыль со 100 млн до 300. Руководство связывает рост компании не только с собственными успешными решениями, но и с трансформацией российской экономики, в которой возросла потребность в отечественных трубах.     «Правда у нас и до этого не было зарубежных конкурентов, так как российские характеристики труб немного отличаются от европейских. Но многие нефтяные заводы строились в 90-е и 2000-е и использовали американское оборудование. Сегодня мы подготовили нужную оснастку и готовы производить импортные типоразмеры», – рассказывает директор «Серебряный мир 2000», которая владеет «СМ-Деталь», Андрей Сотников.   Но главным составляющим успеха руководители называют своих людей, которые при желании способны решить любой вопрос и освоить любые новые программы. Компания модернизирует производство, обучает персонал и поддерживает в коллективе желание расти и развиваться.  

Подробнее читайте на justmedia.ru ...