2024-4-9 15:27 |
Национальный проект «Производительность труда» помогает внедрять новые стандарты производства, повышающие прибыль предприятий и улучшающие условия труда.
Повышение производительности труда — единственное эффективное решение в условиях дефицита кадров. Навыки бережливого производства помогает внедрять национальный проект «Производительность труда». Уже более 1,5 тыс. средних и крупных предприятий освоили новую производственную культуру, позволяющую выпускать больше продукции при неизменной численности персонала, и сделать это они смогли благодаря национальному проекту и при поддержке федерального центра компетенций (ФЦК).Внедрение нацпроекта «Производительность труда» еще и улучшает условия труда рабочих, оборудование начинает функционировать без перебоев, на местах поддерживаются чистота и порядок, благодаря росту прибыли компаний растет и оплата труда. С момента старта нацпроекта в 2018 году уже более 5,8 тыс. предприятий по всей России воспользовались новыми возможностями. «Решить задачу кадрового дефицита поможет массовая подготовка специалистов по цифровизации как для бизнеса, так и для госсектора. Необходимо опережающее обучение на всех этапах — от школы до программ повышения квалификации», — отметила директор Центра развития карьеры РАНХиГС Анна Евсюкова.Молочный комбинат «Воронежский» из одноименной области принял участие в национальном проекте «Производительность труда», в результате объемы выработки продукции на одного сотрудника выросли на 32%, время производства сократилось на 17%, незавершенное производство — на 14%. Это стало возможным благодаря экспертам ФЦК, которые вместе со специалистами предприятия тщательно исследовали всю технологическую цепочку и выявили, что высокопроизводительное оборудование часто простаивало при мойке тары, при смене этикеток и пленок. Все работы по переналадке были стандартизированы, что сразу дало ощутимый эффект — производительность на линии творога выросла на 13% — с 2,3 тонн на одного работника в час до 2,6 тонн в час. По молоку же удалось увеличить этот показатель сразу на 37%, с 2,4 тонн в час до 3,3 тонн в час. «Технологии бережливого производства помогают найти «узкие места», — пояснил начальник производства «МК "Воронежский" Александр Митрохин. — Например, за счет высокоскоростного автомата по упаковке творога транспортерная лента не успевала передавать продукцию дальше, происходило накопление продукта. Вот такие моменты мы и решали с помощью оптимизации производственных процессов».«Много внимания мы уделили различным аспектам планирования, — добавляет детали работы на комбинате руководитель проекта ФЦК Сергей Николаенко. — Разработали правила работы с разными видами номенклатуры, а также способ оперативной оценки баланса сырья и упаковки, автоматизировали процесс формирования заданий на линии и процесс расчета и контроля готовности сырья, подготовили множество других мероприятий».Участие в национальном проекте «Производительность труда» принял и ярославский завод готовых лекарственных форм «ЯЗГЛФ», благодаря чему смог нарастить сразу на 30% объемы производства противовирусного препарата собственной разработки «Атазанавир ТЛ», предназначенного для лечения ВИЧ-инфекций. Эксперты ФЦК и здесь подвергли детальному анализу все производственные этапы лечебного препарата в капсулах по 300 мг., выявили большое количество ручных операций, нуждающихся в оптимизации и излишнюю транспортировку. Рекомендации экспертов не потребовали никаких затрат, лишь за счет оптимизации рабочего пространства персонал сумел увеличить выработку капсул в сутки на 31%, с 751 тыс. до 987 тыс. капсул и уменьшить время изготовления серии препарата на 15%, с 80 до 68 часов. Разработанная четкая последовательность действий сократила время простоев с 9,4 часов до 5 часов.В Удмуртии национальный проект «Производительность труда» помог увеличить на 20% выпуск тепловентиляторов «Ижевскому заводу тепловой техники», в день здесь стали собирать на 135 приборов больше. Кроме того, перегруппирование оборудования только на одной линии принесло предприятию дополнительную прибыль более 30 млн в год. Все это стало следствием шестимесячной работы на заводе экспертов ФЦК, которые исключили лишние перемещения персонала и техники, организовали рабочие места по системе 5С и избавились от 55% невостребованных запасов.Общей целью национального проекта «Производительность труда» является обеспечение темпов роста экономики страны выше среднемировых и обеспечение темпа устойчивого роста доходов населения и уровня пенсионного обеспечения не ниже инфляции. Для этого на предприятиях в рамках нацпроекта специалисты ФЦК внедряют технологии бережливого производства, приводят в порядок рабочее пространство. В результате сокращаются временные и финансовые затраты на производство и значительно растет производительность труда. Предприятие при тех же материальных и людских ресурсах выпускает в единицу времени больше продукции. В нацпроекте могут участвовать предприятия из пяти несырьевых отраслей — это обрабатывающая отрасль, сельское хозяйство, строительная отрасль, транспорт и торговля.
Подробнее читайте на aif.ru ...
