фото показано с : aif.ru

Энергоэффективность — один из залогов успешного ведения бизнеса. И предприятия промышленного сектора активно используют принципы экономии.

Для предприятий промышленного сектора отечественной экономики одним из ключевых критериев успешного ведения бизнеса, безусловно, является показатель энергоэффективности. При этом нужно понимать, что экономия энергоресурсов тесно связана с еще одним важным аспектом — влиянием на окружающую среду. Особая ситуация складывается на предприятиях топливно-энергетического комплекса, где само производство достаточно энергоемкое, да еще и конечный «продукт» имеет не только энергетическую, но и значительную экологическую составляющую. Насколько успешно с этими задачами справляются российские газовики, рассмотрим на примере уральской дочки Газпрома.Цифра — в помощьНа днях ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» представило отчет о реализации Программы энергосбережения и повышения энергетической эффективности предприятия за 2021 год. Все показатели были выполнены в полном объеме и даже с превышением целевых значений.В частности, по данным Отдела охраны окружающей среды и энергосбережения компании, общий объем электроэнергии, сэкономленной в прошлом году, составил порядка 10,5 млн кВт/ч. Не будем сбрасывать со счетов такие вещи, как использование светодиодных ламп и турбодетандеров на газораспределительных станциях, но справедливости ради скажем, что главным образом на такой результат повлияло грамотное распределение нагрузки на электроприводные компрессорные цеха.Выстраивать газовые потоки с максимальным экономическим эффектом диспетчерам и энергетикам помогают современные цифровые технологии. Специальный программный комплекс позволяет рассчитать оптимальное количество газоперекачивающих агрегатов, которые нужно задействовать для перекачки заданного объема газа. В результате на электроприводных компрессорных станциях достигается экономия электроэнергии, а на газотурбинных — топливного газа.Газ нынче дорогО том, что за последний год цена газа на мировом, а главным образом, на европейском рынке побила все рекорды, слышали, конечно, все. И Россия тут, как говорится, при делах: сегодня доля Газпрома в поставках природного газа в Восточную и Западную Европу составляет треть от общего объема потребления. Соответственно, потери российского голубого топлива, неизбежно возникающие в процессе его транспортировки, это убыток для отрасли и для всей российской экономики. А значит, и вопрос снижения этих потерь в нынешних условиях имеет уже совсем другой вес.Впрочем, есть тут и еще один аспект — экологический. Ведь, как правило, потери происходят в ходе выполнения ремонтов, то есть в результате стравливания в атмосферу природного газа из участка трубопровода, на котором будут проводиться работы.За минувший год уральским газовикам удалось сберечь десятки миллионов кубометров природного газа. И большая часть голубого топлива была сэкономлена как раз при проведении ремонтных работ на газопроводах. К примеру, Оренбургский филиал сберег 6,5 млн кубов, и почти половину этого объема газовики получили в ходе ремонта только одного магистрального газопровода «Оренбург — Новопсков». Но это и неудивительно. Представьте, какие будут потери экономические и, конечно, экологические, если опустошить (читай — стравить в атмосферу!) перед ремонтом 50-километровый «баллон» диаметром 1200 мм?Рецепты экономииА теперь о «рецептах», благодаря которым уральские газовики добиваются сбережения газа. Первый и самый эффективный способ — сработка газа через газораспределительные станции: трубопровод в конечном итоге тоже опустошается, но только голубое топливо уходит потребителю. Сегодня подобный метод стараются применять при любых ремонтных работах. Если позволяет режим транспорта газа, участок магистрали или отвода заранее останавливают и по максимуму вырабатывают голубое топливо через газораспределительную станцию. А в тех случаях, когда сварочно-монтажные бригады последовательно переходят от одного участка газопровода к другому, серьезной экономии можно достичь и за счет перетекания газа из готовящегося к ремонту в уже отремонтированный участок. Или даже из одной нитки газопровода в другую — параллельную. Этот метод называется на профессиональном языке газовиков: «Перепуск газа».Впрочем, есть и другие варианты экономии газа во время ремонтов. Так, использование сварных стальных муфт и технология врезки под давлением позволяют вообще избежать стравливания газа в атмосферу.Стоит упомянуть и примеры экономии, не связанные напрямую с ремонтом газопровода. В масштабах уральского газотранспортного предприятия они дают не такой большой процент от общего результата, но являются примерами высокой культуры производства и бережливого отношения к экологии и использованию энергоресурсов.Речь, в частности, идет об утилизаторах тепла, установленных на ряде компрессорных станций региональной газовой компании. Горячий выхлоп работающего газоперекачивающего агрегата в них используется для нагрева теплоносителя, который затем подается в радиаторы всех строений на компрессорной станции.На Шатровской газокомпрессорной станции в Курганской области подсчитали, что таким образом, за счет снижения нагрузки на газовую котельную, получилось сэкономить 350 тысяч кубометров голубого топлива. Другой пример: в Челябинском филиале только за счет настройки оптимального режима работы подогревателей газа на газораспределительных станциях удалось сберечь порядка 300 тысяч кубометров этого самого газа.В итоге за минувший год в газовой компании было сэкономлено почти 70 млн кубометров природного газа! И резюмируя все вышесказанное, следует отметить, что это результат деятельности только одного отдельно взятого дочернего общества крупной транснациональной энергетической компании. А их — десятки! И все они реализуют аналогичные Программы энергосбережения и повышения энергетической эффективности. И тоже добиваются положительных результатов. Вот и представьте, какой синергетический экономический и экологический эффект создает эта практика в масштабах всей страны.

Подробнее читайте на aif.ru ...